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立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。
一．功能及特點說明 1機床總體布局 VMC1060型立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高強度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。 2機床導(dǎo)軌 加工中心機床導(dǎo)軌采用多次時效處理，不低于3mm的深度超音頻淬火工藝，由進口導(dǎo)軌磨床精密磨削。導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工精密高布點刮研與鏟花，并貼附進口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持永久性穩(wěn)定。 3運動系統(tǒng) X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。 X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。 Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。主軸箱采用氮氣自動平衡，升降運行平穩(wěn)順暢，上下反向響應(yīng)靈敏，無沖擊，減少伺服響應(yīng)的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度 4主軸單元 主軸單元采用臺灣一線品牌廠家產(chǎn)品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。 主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。 5刀庫 采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。 6冷卻系統(tǒng) 配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。配置清潔氣槍，用來清潔機床。 7氣動系統(tǒng) 氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。 8機床防護 機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。 9潤滑系統(tǒng) 導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。 10排屑系統(tǒng) 加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上，防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)�，簡單實用而且�?jīng)濟性好。 VMC850立式加工中心/VMC1060立式加工中心參數(shù)：
斯萊特立式加工中心主要配置:
斯萊特精機立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置：
斯萊特精機立式加工中心選擇配置：
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