一、數(shù)控加工中心常用的對刀方法
簡略來說，數(shù)控加工中心常用的對刀方法首要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會觸及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，而且對刀精度較差，因此很少選用。我們偏重看一下前兩種較為典型的對刀方法：
1、自動對刀法
自動對刀是運用數(shù)控加工中心配備的刀具檢測功用完結(jié)的，這一設(shè)備能夠自動精確地測出每把刀具各個坐標(biāo)方向的長度，并能夠自動修改刀具過失值，整個檢測及修改進程可在機床正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上完結(jié)。這種對刀方法完全賴電子控制設(shè)備完結(jié)的，排除了人為對刀的過失，因此對刀精度更高，對刀功率也更好。
2、對刀儀對刀法
選用對刀儀進行對刀，因其經(jīng)濟型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的首要方法。對刀分為機內(nèi)對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需求預(yù)先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就能夠運用了；機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接設(shè)備在機床某一固定方位上進行測量的方法。
二、對刀過失的預(yù)防措施
由于數(shù)控加工中心所運用的刀具各式各樣，刀具標(biāo)準也極不共同，故對刀時應(yīng)根據(jù)實踐加工情況，挑選好對刀方法，判定程序指令，輸入好對刀參數(shù)和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現(xiàn)一些過失，然后影響工件加工的精度。
當(dāng)運用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，過失首要未源于儀器的制作、設(shè)備和測量過失，其他運用儀器的技巧欠佳也會構(gòu)成過失。因此，要注意儀器的設(shè)備和測量精度，更重要的是要把握運用儀器的正確方法，只要正確的運用和操作，才能將過失降到最低。一同，刀具的質(zhì)量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀過失的原因，因此挑選質(zhì)量合格的刀具和定期檢查數(shù)控加工中心零點漂移的情況也很重要。
|
