一、主軸部件缺點
主軸是加工中心機床一大中心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的質量很關健。由于運用調(diào)速電機，數(shù)控機床主軸箱結構比較簡單，容易呈現(xiàn)缺點的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開，則思索調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要思索清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和改換主軸軸承，修理或改換主軸箱齒輪等。
二、進給傳動鏈缺點
在加工中心進給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有缺點，主要反映是運動質量降落。如：機械部件未運動到規(guī)則位置、運轉中綴、定位精度降落、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車后）等。
關于此類缺點可以經(jīng)過以下措施預防：
�。�1）進步傳動精度調(diào)理各運動副預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消弭傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可進步傳動精度。
�。�2）進步傳動剛度。調(diào)理絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是進步傳動剛度的有效措施。剛度缺乏還會招致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及構成反向死區(qū)，影響傳動準確性。
�。�3）進步運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，進步運動精度。
�。�4）導軌滾動導軌對贓物比較敏感，必需求有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。
三、自動換刀裝置缺點
自動換刀裝置缺點主要表往常：刀庫運動缺點、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差較大等。缺點嚴重時會構成換刀動作卡住，機床被迫中止工作。
1.刀庫運動缺點
若銜接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械緣由，會構成刀庫不能轉動，此時必需緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬于電機轉動缺點或傳動誤差構成。若呈現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)理螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當呈現(xiàn)刀套上/下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調(diào)整情況。
2.換刀機械手缺點
若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或改換機械手卡緊銷若刀具夾緊后松不開，應調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使最大載荷不超越額定值。若刀具交流時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移構成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。
四、配套輔助裝置缺點
1.液壓系統(tǒng)
液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱油箱內(nèi)安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見缺點主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時普通必需大修或改換零件。
2.氣壓系統(tǒng)
用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣透露、氣動元件損傷及動作失靈等缺點均由潤滑不良構成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。
3.潤滑系統(tǒng)
包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、改換，普通每年應改換一次。
4.冷卻系統(tǒng)
它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。
5.排屑裝置
排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加上順利中止和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置普通應盡可能靠近刀具切削區(qū)域。
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